2008-04-09

      亚克力 又名Acrylic，化学名称为甲基丙烯酸甲脂，即高纯度有机玻璃板，由此制成亚克力板表面光洁度高，户外抗紫外线能力强，一般高纯度的亚克力有色板置于户外8-10年不会褪色。自从1942年在美国诞生后，被各行各业广泛应用。在广告制作业中，因其诸多优点，便成为一种优质广告材料。
　　近两年，亚克力吸塑灯箱应用及其发展速度很快。其中"麦当劳"等店吸塑灯箱应用起到了良好的示范作用，中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑灯箱展示在为厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。现在已能看出，亚克力吸塑灯箱已成为继霓虹灯、喷绘、雕刻之后广告制作行业中又一新的亮点。

　　吸塑灯箱特点和优点 1． 色彩艳丽、效果醒目　　2． .耐高温、耐气候变化且环保　　3．不易变形、不易褪色（一般能保色8-10年）　　4． 良好的耐腐蚀性

　　亚克力吸塑灯箱
　　亚克力吸塑灯箱广泛应用于户外广告之中，其特点：立体感强、透光度高（达96%）、颜色纯正、美观平整、兼顾白天和晚上两种效果，有环保、耐热冷、抗腐蚀等特性，使用寿命一般在8—15年。
　　亚克力吸塑灯箱的制作要求也是相当考究的。就拿吸塑灯箱的模具制作来说吧！其模具按成型方向分为凸模和凹模：这两种各有长处，前者成形出的产品立体感强，制作难度大；后者制作简单，适应范围也广些，但立体感不是很强。按材质分四种：一是金属模、二是木质模、三是玻璃钢模、四是石膏模。这四种模具也各有千秋：金属模有灵活性强、使用范围广、精度高、使用寿命长，但成本也不菲；木模灵活性强、使用范围也广，成本也大众，但使用寿命不是太长。玻璃钢模具备了前两种的长处，但制作难度太大；石膏模成本低、精度高、使用寿命也不错，但对材料的厚度有限制（不能超过1MM）。所以我们要根据产品的制作工艺和使用材料的性能正确的选择模具

2008-04-09

     KT板是一种PS发泡板材，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆（需要检测油漆适应性）及喷绘，广泛用于广告展示、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动的开展。
KT板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。

一、冷板
冷板的生产工艺
首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。
然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。
冷板的起泡问题
起泡：面皮与板芯起泡，原因分析
1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。

二、热板
热板的生产工艺
1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。
2、贴面
在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。
3、整包
把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。
热板的起泡问题
1、起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。
形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）
2、形成的过程
由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。

五、总结：
1、起泡热板的起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。
2、价格比较：热板价格低，主要是因为生产期短、用料少、生产量大而形成的，而冷板恰恰相反。
3、目前KT板面膜上的种类比较多，常见的新品主要有纸面、背胶面甚至布面，纸面的KT板工厂是完全承诺不起泡的，客户可以放心使用。

KT板可用于展板制作、丝网印刷等方面，用KT板制作的展板美观大方、方便轻捷、经济实惠。

KT板颜色：红、白、黄、绿、灰、蓝、黑。

特点：
● 轻便实用　　● 加工容易
● 携带方便　　
规格：
● 0.9×2.4m
● 1.2×2.4m

2008-04-09

铝合金标识标牌材料的设计理念和运用来源于欧洲，它为中国的导向系统专用材料家族增添了更富魅力的运用实例和更多元化的设计概念。从1996年登陆中国以来，经过众多的材料供应商、设计公司和广告公司多年来的推广和努力，到目前已经可以说是运用的比较广泛了，不但在市政工程、商业大厦的导向系统方面使用频繁，而且所有公共场合，包括医院、学校、地铁、公园、娱乐场所等都已经得到了广泛的运用，这就为铝合金标识材料的销售和使用提供了更加广阔的市场前景，也为更多的广告材料批发商、装饰工程公司、设计公司等提供了同等的市场发展前景。
铝合金标识标牌材料引进中国以后，虽然比较新颖，但是还是需要相当长的一段时间来进行市场的推广，让更多的直接用户体会到这种材料的风格和魅力，也就是我们所说的“多模块概念”和“可任意更换内容”等。在推广上，国内的几家知名公司是不遗余力的，通过不断地展销运用实例和市场服务，使铝合金标识材料运用的广泛程度达到了目前的情况。可以说，如果没有他们的努力，铝合金标识标牌至今仍然会是一片空白，是他们将中国的标识工艺与国际标识工艺的差距缩短了，为迅猛发展的中国广告业付出了自己的一份功劳。
现在，众所周知，我国已经成功申办了2008年的奥运会和2010年的亚运会，这是我国经济腾飞的结果，是国际社会给予我国综合国力的认可，这也必将成为我国最近几年经济增长的强心剂，给各行各业都带来了无限的商机和发展前景，广告行业也不例外。所以，做为广告产品使用材料家族的一员――铝合金标识材料，也将在接下来的几年中得到迅猛的发展和广阔的市场前景。
由于上述的“需要推广”和“运用广泛程度需市场认可”的影响，标识标牌铝合金材料一直以来都存在着开发投资大，批次用量小，而品种又特别多的实际情况，没有哪个铝合金生产厂或相关配件的生产厂愿意进入这个行业进行销售，而是由材料供应商来整合市场资源，并进行相关的模具投资，市场营销投资，产生了与用户之间的中间环节。因此，这种材料的价格也就高居不下了，虽然不至于令人咋舌，但也令很多的终端用户望而却步了，这就造成了目前行业公认的以下情况：铝合金标识标牌价格很贵，只有很有钱的单位才用得起，比如市政工程、医院等；铝合金标识标牌是奢侈品，是很难得到讲究实用的用户群的认可的等等。这种现状就为铝合金标识标牌材料市场的更进一步发展限制了很多障碍，使它和中国的经济发展速度相矛盾，甚至可以说是人为地阻止了这个新生事务的健康成长。因此，市场在呼唤生产厂家进行直接销售，增加更大的投资力度，合理地引导铝合金标识材料的销售和使用，使终端产品的价格降下来，符合中国的国情和消费观念，使更多的企业和用户能够接受这种材料和产品。
澳飞扬公司在2003年度下半年经过几个月的市场调查，发现了铝合金标识标牌材料的巨大市场潜力和自身条件的优越性，在今年3月份推出了自己生产的铝合金标识标牌材料，以市场及消费者接受为指导思想，重新对这种材料进行了市场价格定位，并在短短的几个月时间就得到了市场的认可。由于铝合金标识标牌材料的重头是铝合金挤压模具和相关塑料配件模具的投资，为适应市场必备的库存材料资金运用等，这是一笔相当大的前期投资，而在不断发展的过程中，又需要很强的产品研发和不断加大投资力度。因此，澳飞扬公司也是经过了慎重考虑和市场分析才开展这个项目的。首先，生产铝合金我们是熟门熟路的了；其次，我们有自己的模具制造车间，产品的开发速度和技术上没有问题；再有，我们是目前第一家自产自销厂家，运用原有的各项资源，在成本上和价格上都很有竞争力的；另外，我们为了适应铝合金标识材料的特性，准备了相当大的产品库存，使我们的用户能够及时得到材料的供应，即使库存缺货的话，马上生产，用最快的速度提供给客户使用和销售。希望能够通过我们的努力，使铝合金标识标牌材料市场的发展更加迅速，使这种材料的运用范围更加广泛。
在我们的实际销售过程当中，很多的客户问我们：你们不具备后期制作的能力和相关的人力资源，怎么敢“说上就上”这个项目？在这里，我们可以将我们的市场研究结果提供给读者参考。
第一， 虽然目前很多内地的用户和公司并不具备相关的成品制作和加工能力，需要从现有的标识材料供应商那里采购成品，但是，这种现状不会维持太久的，因为这种制作和加工本来就不是很神秘和高科技，只要材料用户有心去做这个项目，很快就能达到广东这边的技术水平；
第二， 我们并不倡导用户来我们公司采购成品，真诚希望他们能够自己具备这项能力，因为这是他们最大利润所在，市场的分工是越来越精细的；
第三， 用户如果不去考虑自己具备制作和加工的能力，就会很快被市场淘汰，因为在工程交期、工程维护、工程造价上他们是无法和其他具备制作和加工能力的公司竞争的；
第四， 为了配合客户的使用要求，我们已经将完善后期制作能力，引进相关技术人员纳入我们下半年的发展计划，很快我们就将具备烤漆和丝印加工的能力，并达到合乎用户要求的成品质量；

2008-04-09

1、结构型材：
①主体外框：采用国内优质的铝合金型材，严格的行业检验标准，根据承重、功用和结构变化，型材壁厚由1.5mm~4.0mm不等；
②合金三棱柱：三棱柱采用一次成型的铝合金型材，面宽为132mm，型材厚度1.8mm。根据抗扭曲、抗变形和相关的韧性要求，严格的抗老化检验测试。使每一条铝合金三棱柱的平直度、韧性强度等都达到了更佳；
2、主体结构：
①铝合金支架：支撑传动组件稳定工作，壁厚3-4mm；
②传动中心轴：六方形不锈钢材质，不变形防锈蚀，根据特殊要求制作，
③核心传动件：由15种精密加工件科学组合而成的心脏传动件，是实现三面翻转技术原理的重要装置。材料采用抗磨损、抗老化和抗变形的尼龙和玻璃纤维，可在温度环境恶劣和风沙环境下保持常态工作。材料配比按公司经过多年实践检验后确定的严格标准；
④电机与减速箱：日本进口和国产高性能的低速永磁同步电机的完美组合，为东升三面翻的长期稳定运行提供了保障；
3、结构辅料：
①加强板：加强框架结构及核心传动的强度，采用钢板冲压烤漆；
②轴连接器：高强度精加工的连接钢件，连接固定六方轴；
③电机、轴连接器：高强度精加工的钢件，连接固定电机与六方轴；
4、安装辅件：
槽钢：钢结构件，用于三面翻和基础的连接和固定。
角钢：国标5X5、4X4，长度在120-600mm等。具体数量和尺寸根据每个三面翻的具体尺寸大小而定；
5、电子装置：
①定时器：一路控制照明，一路控制三面翻的运转时间；
②微电脑保护系统：包含风压微电脑自动保护、超负荷自动保护和紧急中断保护程序。

 

2008-04-09

近年来，在中国国内，亚克力制内照式招牌不断增加， 伴随着市场的多元化进程，通过招牌将企业信息传递给消费者，这一举措的重要性逐渐体现。特别是一些24小时运作的夜间营业店铺利用内照式招牌来宣传并提升企业形象及知名度，也越来越显得重要了，随着亚克力招牌的普及，追求招牌完美品质的时代已到来。

为什么要采用亚克力树脂呢？

在塑料材料中最优异的耐候性。

作为树脂的特性，凌驾于PC、PET材料。

即使在户外使用20年后，还能保持大约90%的强度。

可随心所欲加热成型。

可进行各式各样的立体形状成型。

使用后可以回收再利用。

利于地球环境的环保型树脂。

一般的亚克务招牌（贴字）

在成型后的彩板上粘巾成型后的乳白板。（或者在成型后的乳白板上粘贴彩板），

贴字法存在的问题点

彩板与乳白板分别成型工程复杂，虽然可以制作单色调节器的文字，但无法表现多彩的层次感。

如果用印刷后板材来成型，只需要一次性成型，并且通过多彩的印刷，可以获得丰富多彩的视觉效果。

不同印刷方法的亚克力招牌

使用透明基板，在透明的亚克力板背面印刷，最后全面进行乳白色印刷。

使用乳白色基板，在乳白色亚克力板的表面印刷。

为了更好地发挥利用亚克力板材的耐候特性，使用透明基板最能达到令人满意的效果。

用印刷法也可以制作和贴字法相同的式样。
印刷成型法的注意事项

成型后的形状经过预测后印刷：

为了安定的加工成型：1、使用物性、厚薄稳定的亚克力板（比如连续浇注板）

2、使用自动真空成型机，保挂在同一条件下成型。

印刷成型法的程序

1、 测定成型时亚克务板的伸缩率；

2、 在亚克力板上描绘测量格字后成型，掌握亚克力板某个部分的某个程度的伸缩变化；

3、 参照伸缩率制作印刷版面，进行印刷；

4、 确认成型位置、亚克力板置入自动成型机；

5、 成型完成制品。

关于招牌的节能

内照式招牌一般使用荧光灯来发光，从地球温度温室化的观点来看应该尽可能的消减荧光灯的使用数量。

如果消减现有招牌的荧光灯的使用数量。

如果消减现有招牌的荧光灯数量会造成招牌的辉度低下，昏暗，以至于会背离将企业信息传递给消费者的意愿意。

利用反射板材，可以在不改变招牌外观的前提下消减荧光灯的数量。

反射板的效果

增加的费用只相当于1年的电费

用反射薄膜减少2只荧光灯，亮度也不变。均一性更加提高。

40W*2只削减（1300mm*1300mm灯箱）的费用概算

增加费用 反射薄膜：300RMB

减少费用 荧光灯：节约20RMB、电力费：节约308RMB/年。

亚克力树脂招牌设计

设计亚克力招牌时，在通常的使用环璋下，不易损坏的招牌的允许应力一般为14.7MPa。 （如果破坏应力为75MPa的话，那大约有五倍的安全率。）

充分考虑招牌的板板厚度、形状固定方法、风压设计等因素，将应力发生的最高部分也要设计在14.7MPa以下。

强度计算方法

当遇到简约设计时，可参照材料力学相关参考书的内容来计算。

当遇到复杂设计时，可利用计算机、结构分析软件来计算。

计算列

当用3mm厚1300*2000mm亚克力的板材制作招牌，正面风速为60m/sec时。

四角部分发生最大应力（此部分最易破损）